工艺流程

作为一家专业的LED显示屏生产企业，元亨光电的生产车间超过2000平方米，拥有多条完整的生产产线，主要包括SMT车间、后焊线、模组装配线、灌胶线、老化线、LED显示屏整屏组装线、成品系统调试和老化线，每个月可达5000m2显示屏的产能。一楼的屏体装配车间高达12m，可容纳5000m2的显示屏同时装配和调试及老化。我们拥有全球最先进的设备，包括全自动锡膏印刷机、锡膏厚度测试仪、全自动贴片机、无铅回流焊机、自动喷涂设备、自动灌胶机、自动老化架等等，确保元亨产品的品质质量和交付周期。

 1。 表面贴装技术 (SMT) 

元亨光电使用美国全自动印刷机和韩国锡膏厚度自动检测仪确保印刷质量以达到零缺陷率。使用德国ASM-SIPLACE D4i 全自动高速贴片机进行元器件表面贴装，相比于其他的高速贴片机，D4i拥有更高的贴装精确度，更高的贴片速度和对更小元器件的识别能力，具有真空检测、光学检测、元件传感器检测，可确保微型元件（01005）精确贴装。元亨光电的工程师基于ISO9001质量管理体系，面对每一个项目，进行单独设计编程，确保SMT过程的高品质和高效率。

2. 无铅回流焊

优质的原材料选择和无铅回流焊工艺确保了所有产品符合ROHS 标准。热风回流焊过程中，焊膏需经过以下四个阶段，预热区：溶剂挥发；保温区：焊剂清除焊件表面的氧化物；回流区：焊膏的熔融、再流动；冷却区：焊膏的冷却、凝固。元亨光电成熟的回流焊工艺保证了每一块模组的稳定性和可靠性，对生产制程进行严格的质量控制，对每一块PCBA板进行炉后检验，以确保卓越的产品品质。

3. 直插式 LED组装

元亨光电熟练的工程师编程并操作全自动LED插件机，整个插件过程严格遵守ISO9001质量管理体系，每4小时检查并记录一次设备运行状态。8 XT 6380有20个插件分配头，能适用显示屏行业多批次/档次混料插件，采用0度剪脚方式，大幅度减少因多批次/档次引起的色块的问题。波峰焊时用专用夹具保证LED灯的直立性和一致性，无铅波峰焊确保产品符合ROHS 标准。双面3D波峰焊接确保了每个LED焊点的光滑和牢固。

4。 波峰焊

波峰焊时用专用夹具保证LED灯的直立性和一致性，无铅波峰焊确保产品符合ROHS 标准。双面3D波峰焊接确保了每个LED焊点的光滑和牢固。

5。 后焊和喷涂

因为接插件和大电容不能在SMT制程中进行，故接插件和补焊元器件在后焊工序中完成。在这个过程中，所有的半成品都要再一次仔细检查，避免不良的半成品流入到下一道工序中。第一次通电测试须确保所有LED灯能正常点亮，直通率要求≥97%。每个模组喷涂优质三防胶以确保防尘防水，抗氧化和耐腐蚀性能。

6。 底壳面罩装配及模组老化

优质的底壳能够支撑和保护模组，面罩能够使LED模组防尘和提高视觉对比度。元亨采用GE优质塑料，具有阻燃，耐腐蚀和抗高低温变形等优质特点。底壳边缘采用胶水密封和面罩加入缓冲橡胶层的设计提高的模组的防水性能和抗震性能。72h的自动老化测试确保了模组的质量和产品的品质。

7. 防水灌胶

模组灌胶使用自动灌胶机进行,采用无毒无腐蚀优质硅胶对所有户外模组进行防水灌胶,确保IP65。灌胶完成后,采用自动晾干架在室温下晾干。

8. 箱体装配

箱体装配完成后，必须对每个箱体进行耐压测试，接地电阻测试，点亮测试，防水测试。耐压测试，接地电阻测试确保产品的安全性，并保证每个产品都符合相关安全标准。通过点亮测试检查有无暗线、暗点、死灯现象，若有问题可及时发现并处理。防水测试保证所有户外产品都能达到IP65的防护等级，做到防水防尘。

9. 系统调试和成品老化

系统调试可以保证LED显示屏能满足客户的所有需求。调试内容主要包括：逐点校正、逐卡校正、亮度、 色度、灰度、对比度、刷新频率、RGBW测试等等。成品老化确保了元亨LED显示屏产品的品质和可靠性。